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  带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备 ,与其他运输设备(如机车类)相比 ,带式输送机具有输送距离长 、运量大 、连续输送等优点,而且运行可靠 ,易于实现自动化和集中化控制 ,尤其对高产高效矿井  ,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓 ,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设 ,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求 。根据输送工艺的要求 ,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

  带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭 、交通 、水电 、化工等部门 ,是因为它具有输送量大、结构简单 、维修方便、成本低  、通用性强等优点 。

  带式输送机还应用于建材 、电力、轻工、粮食 、港口、船舶等部门。

  ※ 带式输送机组成部件:

  通用带式输送机由输送带 、托辊  、滚筒及驱动、制动 、张紧 、改向、装载、卸载 、清扫等装置组成 。

  输送带 :

  常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15~40°C之间 。物料温度不超过50°C 。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带 。塑料带具有耐油 、酸 、碱等优点,但对于气候的适应性差 ,易打滑和老化 。带宽是带式输送机的主要技术参数。

  托辊部分 :

  分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊 、平形托辊  、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处 ,以减小物料对带的冲击 。

  滚筒部分  :

  分驱动滚筒和改向滚筒 。驱动滚筒是传递动力的主要部件 。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等 。

  张紧装置 :

  其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑 ,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

  ※【师大振动】主要现金游戏网官网_美容护肤步骤型号及参数:

  TD75型带式输送机主要技术参数 :

带宽(mm) 带速(m/s) 输送能力(m³/h) 功率(kw)
槽型 平型
500 0.8-2.5 78-232 41-125 1.5-30
650 0.8-2.5 131-391 67-211 1.5-40
800 1.0-3.15 278-824 118-350 1.5-75
1000 1.0-3.15 435-1233 230-546 3-100
1200 1.0-4.0 655-2202 345-821 4-185
1400 1.0-4.0 891-2996 469-1117 4-185

  DTⅡ型带式输送机主要技术参数 :

带宽(mm) 500 650 800 1000 1200 1400
带式(mm) 0.8-2.5 0.8-2.5 0.8-3.15 0.8-4.0 1.0-5.0 1.0-5.0
输送能力(t/h) 69-219 127-398 198-782 342-1624 593-2970 825-4133
功率(kw) 2.2-37 2.2-90 2.2-315 3.0-315 5.5-315 15-315

  ※ 带式输送机技术优势 :

  首先是它运行可靠 。在许多需要连续运行的重要的生产单位 ,如发电厂煤的输送 ,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送 ,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机 。如在这些场合停机 ,其损失是巨大的 。必要时 ,带式输送机可以一班接一班地连续工作。

  带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5) ,而且对货载的磨损和破碎均小 ,生产率高 。这些均有利于降低生产成本。

  带式输送机的输送线路适应性强又灵活 。线路长度根据需要而定.短则几米  ,长可达10km以上 。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

  根据工艺流程的要求 ,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时  ,带式输送机就成为一条主要输送干线 。

  带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时  ,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出  ,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料 。

  ※ 带式输送机常见事故预防:

  1 火灾事故的预防

  1)使用阻燃胶带 ,即使发生火灾 ,也能控制火势不至于迅速发展。

  2)加强电气设备的维护 ,防止因电气事故引起的火灾  。

  3)加强管理 ,保持巷道清洁  ,胶带上无浮煤 、无水  、无油 、无杂物 ,机头 ,机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质  ,保持输送机的良好运行状态。

  4)输送机要安装检测监控装置,如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置 ,烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

  2 跑偏事故的预防

  1)购买由国家确认的合格产品 ,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故 。

  2)安装过程中要注重安装尺寸精度:

  a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏 ,应校正滚筒的水平度和平等度 ,传动滚筒 、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm  ,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过0.3/1000  。

  b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架 。

  c.如果发现胶带在空载时不跑偏 ,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载 ,应调整泄煤斗的位置 。

  3)加强日常维护 :

  a.及时清除输送机滚筒、托辊 、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

  b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况 ,发现问题及时更换和修补。

  4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号 ,提醒维修人员采取措施。

  3 撕裂事故的预防

  1)及时修补已磨损的漏斗 ,避免矸石及煤块直接砸向胶带 。

  2)及时处理跑偏故障 ,以免撕裂胶带。

  3)设置胶带纵向撕裂监测装置 ,发现故障及时处理。

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